数控铣打机fanuc数控系统功能发表时间:2021-06-29 10:07 1、将i/o通道设为4. 2、选择dnc模式. 3、选择存储卡一览显示画面,输入需运行的程序号,按软键dnc设定来选定需运行的程序; 4、按循环启动开关,即可进行dnc传输运行 fanuc数控系统功能介绍 1、控制轨迹数(controlled path) cnc控制的进给伺服轴(进给)的组数加工时每组形成一条刀具轨迹,各组可单独运动,也可同时协调运动 2、控制轴数(controlledaxes) cnc控制进给伺服轴总数/每一轨迹 3、联动控制轴数(simultaneously controlled axes) 每一轨迹同时插补进给伺服轴数 4、pmc控制轴(axis control by pmc) 由pmc(可编程机床控制器)控制的进给伺服轴。控制指令编在pmc的程序(梯形图)中,因此修改不便,故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制 5、cf轴控制(cf axis control)(t系列 车床系统中主轴回转位置(转角)控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补,加工任意曲线 6、cs轮廓控制(cs contouring control)(t系列) 车床系统中主轴的回转位置(转角)控制不是用进给伺服电动机而由fanuc主轴电动机实现。主轴的位置(角度)由装于主轴(不是主轴电动机)上的高分辨率编码器检测,此时主轴是作为进给伺服轴工作,运动速度为:度/分,并可与其它进给轴一起插补,加工出轮廓曲线。 7、回转轴控制(rotary axis control) 将进给轴设定为回转轴作角度位置控制回转一周的角度,可用参数设为任意值。fanuc系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴 8、控制轴脱开(controlled axis detach) 指定某一进给伺服轴脱离cnc控制而无系统报警。通常用于转台控制,机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下卸掉转台 9、伺服关断(servo off) 用pmc信号将进给伺服轴的电源关断,使其脱离cnc的控制用手可以自由移动,但是cnc仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在cnc机床用机械手轮控制工作台的移动,或工作台、转台被机械夹紧时以避免进给电动机发生过流。 10、位置跟踪(follow-up) 当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动,在cnc的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改cnc控制器监测的机床位置,使位置误差寄存器中的误差变为零。当然,是否执行位置跟踪应该根据实际控制需要而定 11、增量编码器(increment pulse coder) 回转式(角度)位置测量元件,装于电动机轴或滚珠丝杠上回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点,故不能表示机床的位置。只有在机床回零,建立机床坐标系的零点后,才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是,增量编码器的信号输出有两种方式:串行和并行。cnc单元与此对应有串行接口和并行接口 12、绝对值编码器(absolutepulse coder) 回转式(角度)位置测量元件,用途与增量编码器相同不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点,该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量,也可以实时地反映机床的实际位置。另外,关机后机床的位置也不会丢失,开机后不用回零点,即可立即投入加工运行。与增量编码器一样,使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出,以便与cnc单元的接口相配。(早期的cnc系统无串行口 13、fssb(fanuc 串行伺服总线) fanuc 串行伺服总线(fanuc serial servo bus)是cnc单元与伺服放大器间的信号高速传输总线,使用一条光缆可以传递4—8个轴的控制信号,因此,为了区分各个轴,必须设定参数 14、简易同步控制(simple synchronous control) 两个进给轴一个是主动轴,另一个是从动轴,主动轴接收cnc的运动指令,从动轴跟随主动轴运动,从而实现两个轴的同步移动。cnc随时监视两个轴的移动位置,但是并不对两者的误差进行补偿,如果两轴的移动位置超过参数的设定值,cnc即发出报警,同时停止各轴的运动。该功能用于大工作台的双轴驱动 15、双驱动控制(tandem control) 对于大工作台,一个电动机的力矩不足以驱动时,可以用两个电动机,这就是本功能的含义。两个轴中一个是主动轴,另一个为从动轴。主动轴接收cnc的控制指令,从动轴增加驱动力矩 16、同步控制(synchrohouus control)(t系列的双迹系统) 双轨迹的车床系统,可以实现一个轨迹两个轴的同步,也可以实现两个轨迹的两个轴的同步。同步控制方法与上述“简易同步控制”相同 17、混合控制(composite control)(t系列的双迹系统) 双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令互换,即第一轨迹的程序可以控制第二轨迹的轴运动;第二轨迹的程序可以控制第一轨迹的轴运动 18、重叠控制(superimposed control)(t系列的双迹系统) 双轨迹的车床系统,可以实现两个轨迹的轴移动指令同时执行。与同步控制的不同点是:同步控制中只能给主动轴送运动指令,而重叠控制既可给主动轴送指令,也可给从动轴送指令。从动轴的移动量为本身的移动量与主动轴的移动量之和 19、b轴控制(b-axis control)(t系列) b轴是车床系统的基本轴(x,z)以外增加的一个独立轴,用于车削中心。其上装有动力主轴,因此可以实现钻孔、镗孔或与基本轴同时工作实现复杂零件的加工 20、卡盘/尾架的屏障(chuck/tailstock barrier)(t系列) 该功能是在cnc的显屏上有一设定画面,操作员根据卡盘和尾架的形状设定一个刀具禁入区,以防止刀尖与卡盘和尾架碰撞 21、刀架碰撞检查(tool post interference check)(t系列) 双迹车床系统中,当用两个刀架加工一个工件时,为避免两个刀架的碰撞可以使用该功能。其原理是用参数设定两刀架的最小距离,加中时时进行检查。在发生碰撞之前停止刀架的进给 22、异常负载检测(abnormal load detection) 机械碰撞、刀具磨损或裂会对伺服电动机及主轴电动机造成大的负载力矩,可能会损害电动机及驱动器。该功能就是监测电动机的负载力矩,当超过参数的设定值时提前使电动机停止并反转退回 23、手轮中断(manual handle interruption) 在自动运行期间摇动手轮,可增加运动轴的移动距离。用于行程或尺寸的修正。 24、手动干预及返回(manual intervention and return) 在自动运行期间,用进给暂停使进给轴停止,然后用手动将该轴移动到某一位置做一些必要的操作(如换刀),操作结束后按下自动加工启动按钮即可返回原来的坐标位 25、手动绝对值开/关(manual absolute on/off) 该功能用来决定在自动运行时,进给暂停后用手动移动的坐标值是否加到自动运行的当前位置值上 26、手摇轮同步进给(handle synchronous feed) 在自动运行时,刀具的进给速度不是由加工程序指定的速度,而是与手摇脉冲发生器的转动速度同步 27、手动方式数字指令(manual numeric command) cnc系统设计了专用的mdi画面,通过该画面用mdi键盘输入运动指令(g00,g01等)和坐标轴的移动量,由jog(手动连续)进给方式执行这些指令 28、主轴串行输出/主轴模拟输出(spindle serial output/spindle analog output) 主轴控制有两种接口:一种是按串行方式传送数据(cnc给主轴电动机的指令)的接口称为串行输出;另一种是输出模拟电压量做为主轴电动机指令的接口。前一种必须使用fanuc的主轴驱动单元和电动机,后一种用模拟量控制的主轴驱动单元(如变频器)和电动机 |