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丝锥断裂原因分析

发表时间:2021-09-16 10:03

丝锥断裂原因分析

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1.底孔孔径偏小:

例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。

2.零件材质问题:

零件材质不纯,部分过硬或有气孔,会导致丝锥折断。

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3.油品不好:

切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。这点国内采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会。

4.丝锥与加工的材料不相匹配:

近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,刀具材料的品种也在不断地增加。现在需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。

5.丝锥品质不好:

主要材料,刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。

6.操作人员技术与技能没有达到要求:

以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。

由上可见,造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床、夹具、工件、工艺、夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,最重要的是深入现场,而不是仅凭想象。


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